Controllo di qualità

Processo di controllo di qualità.
1. ispezione ricevuta (delle merci) (IQC): è il punto di controllo primario affinchè la fabbrica impedisca i materiali incompetenti entrare nel processo di produzione.
(1) oggetti e metodi di ispezione ricevuti:
) Un aspetto: verificato generalmente dalla sensibilità della mano e visiva e dai campioni di contrasto;
B) dimensione: verificato generalmente con i calibri, i micrometri ed altri strumenti di misura;
C) caratteristiche: come fisico, caratteristiche chimiche e meccaniche, che sono verificate generalmente verificando gli strumenti ed i metodi specifici.

②metodo materiale di ispezione: un'ispezione completa, ispezione casuale di b.

③Trattamento dei risultati di ispezione:
) Ricevendo;
B) rifiuto (cioè ritorno);
C) accettazione di concessione;
D) ispezione completa (che seleziona i prodotti non conformi per ritorno).
E) ri-ispezione dopo la ripresa.

④Norme: Norme tecniche per le materie prime e parti di delocalizzazione, procedure di controllo ricevute della prova e di ispezione, procedure fisiche e chimiche di ispezione, ecc.

2. Ispezione di processo di produzione (IPQC): generalmente, si riferisce al controllo di qualità delle attività produttive in ogni fase dall'immagazzinamento materiale al prodotto finito che immagazzina, cioè, il controllo di qualità di Inprocess. Rispetto in questa fase all'ispezione di qualità, è chiamato FQC (controllo di qualità finale).
(1) i metodi di ispezione trattata pricipalmente includono:
) Una prima autoispezione dell'articolo, un'ispezione reciproca e un'ispezione speciale;
B) il controllo dei processi si combinerà con ispezione casuale ed ispezione;
C) ispezione centralizzata multi-processo;
D) effettua l'ispezione per gradi;
E) ispezione del prodotto dopo completamento;
F) combinazione di campionamento e di ispezione completa;

②controllo di qualità trattato (IPQC): è di condurre il giro di ispezione sul processo di produzione.
) Una prima ispezione dell'articolo;
B) controllo materiale;
C) ispezione: assicuri il tempo e la frequenza adeguati di ispezione ed ispezioni nell'accordo rigoroso con le norme di ispezione o le istruzioni dell'operazione. Compreso l'ispezione di qualità del prodotto, dei regolamenti trattati, dei parametri di operazione di macchina, della disposizione materiale, dell'identificazione, dell'ambiente, ecc.
D) il registro di controllo sarà riempito sincero.

③ispezione trattata di qualità del prodotto (FQC): è puntato sulla verifica di qualità dopo il completamento dei prodotti per determinare se la serie di prodotti può sfociare nel processo seguente ed è un'ispezione a punto fisso o collaudo di accettabilità. Oggetti di ispezione del A.: aspetto, dimensione, caratteristiche fisiche e chimiche, ecc.; Metodo di B. Inspection: Il collaudo per campione è adottato generalmente; Trattamento di C. Unqualified; D. Records;
④Norme: Istruzioni di operazione, norme di ispezione trattata, ispezione e metodi di prova trattati, ecc.

3. Controllo di ispezione finale: cioè ispezione della spedizione del prodotto finito. (Q.C) uscente

4. Risposte e trattamento di qualità anormale:
(1) può determinare immediatamente, direttamente informare l'operatore o l'officina;
(2) non possono giudicare, quindi tenere un cattivo modello al supervisore per la conferma e poi notificare la correzione o il trattamento;
③Registri sincero la situazione anormale;
(4) confermare le misure di miglioramento o correttive e seguire l'effetto di trattamento;
⑤L'ispezione dei prodotti semilavorati e dei prodotti finiti sarà segnata chiaramente ed i dipartimenti pertinenti saranno sorvegliati per isolamento e stoccaggio.

5. Annotazioni di qualità: fornisca la prova obiettiva per le attività ed i risultati completati dell'operazione di qualità.
) Deve essere accurato, tempestivo, chiaro e completo e timbrato con la guarnizione o la firma di ispezione.
B) è necessario inoltre da sistemare ed archivare a tempo e deposito in un ambiente adatto.